1.創(chuàng)新課程設(shè)置，優(yōu)化實踐環(huán)節(jié)。充分考慮國家對智能制造人才培養(yǎng)的政策和制度層面的要求，改進傳統(tǒng)教科書內(nèi)容陳舊、滯后時代和行業(yè)發(fā)展的狀況，植入企業(yè)的相關(guān)內(nèi)容和案例，確保教材在內(nèi)容上技術(shù)先進、工藝領(lǐng)先、案例新穎；并在每章開始增設(shè)與國際工程教育認證接軌的“學(xué)習(xí)成果達成要求”，明確學(xué)生應(yīng)達成的能力要求，以進一步培養(yǎng)學(xué)生在專業(yè)學(xué)習(xí)領(lǐng)域的國際化視野。
2.創(chuàng)新編寫模式，實現(xiàn)產(chǎn)教研用融合。由高等院校、行業(yè)協(xié)會、學(xué)會、名企共同參與編寫，充分發(fā)揮學(xué)科教學(xué)指導(dǎo)委員會和行業(yè)組織在教材建設(shè)中的作用，以企業(yè)需求為導(dǎo)向，內(nèi)容技術(shù)互補、資源共享，突出專業(yè)和應(yīng)用實踐特色。
3.創(chuàng)新內(nèi)容形式，優(yōu)化教學(xué)方式。突破傳統(tǒng)教材模式，依托增強現(xiàn)實（AR）等技術(shù)，將智能制造仿真場景、實驗實訓(xùn)操作視頻、材料顯微組織放大圖片、智能機器人技術(shù)演示動畫、國內(nèi)外名企案例展示等多種數(shù)字資源與紙質(zhì)產(chǎn)品交互，以直觀、形象、標準、泛在（便?。┑姆绞教峁┙o學(xué)生，幫助學(xué)生提升學(xué)習(xí)興趣，改進學(xué)習(xí)效果，促進學(xué)習(xí)方式的變革。
第1章 緒論
1.1 互換性概述
1.2 本課程主要學(xué)習(xí)內(nèi)容簡介
第2章 孔與軸的極限與配合
2.1 極限與配合的基本詞匯
2.2 孔、軸《極限與配合》國家標準
2.3 國家標準規(guī)定的公差帶與配合
2.4 常用尺寸孔、軸公差與配合的選用
2.5 線性尺寸的未注公差
第3章 長度測量基礎(chǔ)
3.1 測量的基本概念
3.2 尺寸傳遞
3.3 測量儀器與測量方法的分類
3.4 測量誤差和數(shù)據(jù)處理
3.5 計量器具選擇
第4章 幾何公差及幾何誤差檢測
4.1 零件幾何要素和幾何公差的特征項目
4.2 幾何公差的標注
4.3 幾何公差帶
4.4 公差原則
4.5 幾何公差及其未注公差值
4.6 幾何公差的選擇
4.7 幾何誤差的評定與檢測原則
第5章 表面粗糙度輪廓及檢測
5.1 表面粗糙度輪廓的基本概念及作用
5.2 表面粗糙度輪廓的評定
5.3 表面粗糙度輪廓的技術(shù)要求
5.4 表面粗糙度輪廓技術(shù)要求在零件圖上標注的方法
5.5 表面粗糙度輪廓的檢測
第6章 光滑極限量規(guī)
6.1 基本概念
6.2 泰勒原則
6.3 量規(guī)公差帶
6.4 量規(guī)的設(shè)計
第7章 滾動軸承的公差與配合
7.1 滾動軸承的組成與分類
7.2 滾動軸承的公差等級
7.3 滾動軸承內(nèi)徑和外徑的公差帶及其特點
7.4 滾動軸承與軸和外殼孔的配合及其選擇
第8章 普通螺紋的精度與檢測
8.1 有關(guān)螺紋的基本概念
8.2 普通螺紋的精度
8.3 螺紋檢測
第9章 漸開線圓柱齒輪精度及檢測
9.1 齒輪傳動的使用要求
9.2 齒輪加工誤差及其檢測
9.3 單個齒輪誤差及其評定指標
9.4 齒輪副誤差及其評定指標
9.5 漸開線圓柱齒輪精度標準
參考文獻
