《機(jī)械制造工藝與夾具（第二版）》是在建設(shè)國家示范性高職院校的背景下，作者在積累多年教學(xué)和課程改革經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上編寫而成。全書內(nèi)容包括機(jī)械加工工藝基本知識、典型零件加工、機(jī)床常用夾具、專用夾具的設(shè)計(jì)方法、機(jī)械加工精度、機(jī)械加工表面質(zhì)量、機(jī)械裝配工藝基礎(chǔ)、現(xiàn)代制造技術(shù)、機(jī)械制造工藝與夾具綜合實(shí)訓(xùn)等。
1．該教材將理論和實(shí)踐知識融為一體，充分體現(xiàn)了通用性、應(yīng)用性、實(shí)用性和針對性。
2．教材的知識體系定位準(zhǔn)確，緊扣機(jī)械制造工藝和機(jī)床夾具這一主題，優(yōu)選編寫內(nèi)容，結(jié)構(gòu)不臃腫，內(nèi)容不龐雜。
3．本教材適用機(jī)電類各專業(yè)，是機(jī)械制造類專業(yè)必修課程教材。
4.定位于高職高專專業(yè)課程教學(xué)，也適用于應(yīng)用型本科。
第一章機(jī)械加工工藝基本知識
第一節(jié)基本概念1
一、生產(chǎn)過程與工藝過程1
二、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型3
第二節(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程5
一、機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用5
二、機(jī)械加工工藝規(guī)程的類型6
三、制訂工藝規(guī)程的原則和依據(jù)8
四、制訂工藝規(guī)程的步驟9
五、制定工藝規(guī)程時(shí)要解決的主要問題9
第三節(jié)零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析9
一、產(chǎn)品零件圖樣和裝配圖樣的分析
研究 9
二、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析10
三、零件工藝分析應(yīng)重點(diǎn)研究的幾個(gè)
問題11
第四節(jié)毛坯的選擇12
一、常見毛坯的種類12
二、毛坯的選擇原則13
三、確定毛坯時(shí)的幾項(xiàng)工藝措施13
第五節(jié)工件的定位14
一、基準(zhǔn)的概念及其分類15
二、工件的定位方法16
三、工件定位的基本原理17
四、工件的定位方法及定位元件22
五、定位基準(zhǔn)的選擇28
六、定位誤差的分析與計(jì)算31
第六節(jié)工件的夾緊35
一、對夾緊裝置的要求35
二、夾緊力三要素的確定36
三、常見夾緊機(jī)構(gòu)38
第七節(jié)工藝路線的擬訂43
一、加工方法的確定43
二、加工順序的安排47
三、機(jī)床與工藝裝備的選擇50
第八節(jié)切削用量的確定51
一、刀具壽命的確定51
二、切削用量的確定52
第九節(jié)加工余量的確定56
一、加工余量的概念56
二、影響加工余量的因素58
三、加工余量的確定方法59
第十節(jié)工序內(nèi)容的設(shè)計(jì)60
一、基準(zhǔn)重合，工序尺寸及其公差的
計(jì)算60
二、基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸及其公
差的計(jì)算61
第十一節(jié)機(jī)械加工生產(chǎn)率和技術(shù)經(jīng)濟(jì)
分析69
一、機(jī)械加工生產(chǎn)率分析69
二、工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析72
第二章典型零件加工
第一節(jié)軸類零件加工78
一、概述78
二、外圓表面的加工方法和方案79
三、外圓表面加工的常用工藝裝備86
四、典型軸類零件加工的工藝分析90
第二節(jié)套類零件加工95
一、概述95
二、內(nèi)孔表面加工方法和方案97
三、典型套筒類零件加工的工藝分析98
第三節(jié)箱體類零件加工101
一、概述101
二、箱體類零件加工的工藝分析103
三、分離式減速箱體加工工藝過程及其
分析104
四、箱體孔系加工及常用工藝裝備106
第四節(jié)齒輪類零件加工112
一、概述112
二、圓柱齒輪齒形加工方法和方案116
三、典型齒輪零件加工工藝分析117
第三章機(jī)床常用夾具
第一節(jié)機(jī)床夾具概述125
一、機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用125
二、夾具的分類126
三、機(jī)床夾具的組成126
第二節(jié)各類機(jī)床夾具128
一、車床夾具128
二、鉆床夾具132
三、銑床夾具139
四、鏜床夾具142
第三節(jié)現(xiàn)代機(jī)床夾具149
一、成組夾具149
二、組合夾具151
三、拼裝夾具153
四、隨行夾具154
五、數(shù)控機(jī)床夾具155
第四章專用夾具的設(shè)計(jì)方法
第一節(jié)專用夾具設(shè)計(jì)的基本要求158
第二節(jié)專用夾具設(shè)計(jì)的規(guī)范化程序158
一、研究原始資料、分析設(shè)計(jì)任務(wù)158
二、擬定夾具的結(jié)構(gòu)方案，繪制夾具
草圖159
三、繪制夾具總圖159
四、確定并標(biāo)注有關(guān)尺寸、配合和技術(shù)
條件160
五、夾具體的設(shè)計(jì)161
第三節(jié)夾具設(shè)計(jì)實(shí)例163
一、確定方案164
二、夾具體的設(shè)計(jì)164
三、繪制夾具裝配圖165
四、夾具總圖上尺寸、公差和技術(shù)要求的
標(biāo)注165
第五章機(jī)械加工精度
第一節(jié)概述168
一、加工精度與加工誤差168
二、加工經(jīng)濟(jì)精度168
三、影響加工精度的因素即原始誤差169
四、加工精度的研究方法169
第二節(jié)工藝系統(tǒng)的幾何誤差170
一、加工原理的誤差170
二、機(jī)床的幾何誤差170
三、刀具的幾何誤差176
四、夾具的幾何誤差176
五、調(diào)整誤差177
第三節(jié)工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的
影響177
一、基本概念177
二、工藝系統(tǒng)剛度及其對加工過程的
影響178
三、機(jī)床部件剛度及其特性183
四、減少工藝系統(tǒng)受力變形的途徑186
第四節(jié)工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的
影響187
一、概述187
二、機(jī)床熱變形引起的誤差188
三、工件熱變形引起的加工誤差189
四、刀具熱變形引起的加工誤差190
五、減少和控制工藝系統(tǒng)熱變形的
主要途徑191
第五節(jié)工件內(nèi)應(yīng)力變形對加工精度的
影響193
第六節(jié)加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析194
一、概述195
二、工藝過程分布圖分析法195
三、工藝過程點(diǎn)圖分析法203
第七節(jié)提高加工精度的措施208
第六章機(jī)械加工表面質(zhì)量
第一節(jié)概述212
一、基本概念212
二、表面質(zhì)量對使用性能的影響213
第二節(jié)影響加工表面粗糙度的因素及應(yīng)對
措施215
一、切削加工中影響表面粗糙度的
因素215
二、磨削加工中影響表面粗糙度的因素及應(yīng)對措施217
第三節(jié)影響加工表面物理力學(xué)性能的因素
及應(yīng)對措施218
一、加工表面層的冷作硬化219
二、表面層的金相組織變化220
三、表面層的殘余應(yīng)力220
第四節(jié)機(jī)械加工中的振動(dòng)及其控制措施223
一、受迫振動(dòng)及其控制223
二、自激振動(dòng)及其控制224
第七章機(jī)械裝配工藝基礎(chǔ)
第一節(jié)概述231
一、裝配的概念231
二、裝配工作的基本內(nèi)容232
三、裝配精度與零件的關(guān)系233
第二節(jié)裝配尺寸鏈234
一、裝配尺寸鏈的概念234
二、裝配尺寸鏈的建立235
三、裝配尺寸鏈的計(jì)算235
第三節(jié)裝配方法及其選擇239
一、互換裝配法239
二、選配裝配法240
三、修配裝配法242
四、調(diào)整裝配法244
第四節(jié)裝配工作法與典型部件的裝配246
一、裝配工作法246
二、典型部件的裝配247
第八章現(xiàn)代制造技術(shù)
第一節(jié)數(shù)控加工技術(shù) 252
一、概述252
二、數(shù)控加工的一般過程與要求253
三、數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容254
第二節(jié)成組技術(shù)260
一、成組技術(shù)的基本原理260
二、分類編碼系統(tǒng)261
三、成組加工的工藝準(zhǔn)備工作262
四、成組生產(chǎn)組織形式263
五、成組工藝過程制訂264
第三節(jié)柔性制造技術(shù)264
一、概述264
二、FMS的定義及組成265
第四節(jié)計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)268
一、CIMS的概念268
二、CIMS系統(tǒng)的組成269
三、CIMS的關(guān)鍵技術(shù)269
第五節(jié)計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)269
一、概述269
二、CAPP的基本原理270
三、CAPP的經(jīng)濟(jì)效益271
第六節(jié)精密和超精密加工271
一、精密加工和超精密加工的界定272
二、實(shí)現(xiàn)精密和超精密加工的條件272
三、精密加工和超精密加工的特點(diǎn)273
四、常用的精密、超精密和細(xì)微的加工
方法274
第七節(jié)特種加工276
一、電火花加工276
二、電解加工279
三、激光加工280
四、電子束與離子束加工282
五、超聲波加工283
第九章機(jī)械制造工藝及夾具綜合實(shí)訓(xùn)
第一節(jié)綜合實(shí)訓(xùn)的目的、內(nèi)容和步驟 285
一、綜合實(shí)訓(xùn)的目的285
二、綜合實(shí)訓(xùn)內(nèi)容285
三、綜合實(shí)訓(xùn)步驟285
第二節(jié)綜合實(shí)訓(xùn)實(shí)例 288
一、零件圖分析288
二、毛坯確定290
三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)290
四、機(jī)床設(shè)備及工藝裝備選擇292
五、加工余量、工序尺寸及其公差的確定293
六、切削用量的計(jì)算294
七、時(shí)間定額的計(jì)算296
參考文獻(xiàn)303
